Elektrik iletimi ve elektronik imalatı alanında alüminyum tel ve bakır tel en yaygın kullanılan iki iletken malzemedir. Farklı performans avantajlarıyla farklı uygulama senaryolarına uygundurlar. Kablo malzemelerinin makul seçimi yalnızca ekipmanın çalışmasının istikrarını ve güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de etkin bir şekilde kontrol edebilir. İkisi arasındaki performans farklılıkları esas olarak elektriksel iletkenlik, mekanik özellikler, maliyet kontrolü, korozyon direnci ve diğer boyutlara yansır. Bu farklılıkları açıklığa kavuşturmak, hassas sahne uyarlamasına ulaşmanın anahtarıdır.
Elektriksel iletkenlik açısından bakır tel, 0,0172μΩ・m kadar düşük bir direnç ve yaklaşık 58,0×10⁶ S/m iletkenlik ile daha mükemmel bir iletkenliğe sahiptir; bu, endüstride gümüşten sonra en iyi ikinci elektrik iletkenliğine sahip malzemedir; alüminyum telin direnci yaklaşık 0,0283μΩ・m ve iletkenlik yaklaşık 37,7×10⁶ S/m'dir; bu, bakır telinkinin yalnızca yaklaşık %65'idir. Bu, aynı akım ve tel çapı koşullarında alüminyum telin daha yüksek dirence, daha belirgin ısı üretimine ve nispeten daha yüksek güç kaybına sahip olduğu anlamına gelir; Bakır tel ile aynı iletken etkiyi elde etmek için alüminyum telin tel çapını ve malzeme dozajını artırması gerekir, bu da maliyet avantajını bir dereceye kadar dengeleyecektir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli elektronik ekipmanlar, büyük güç transformatörleri ve yüksek frekanslı sinyal iletimi gibi elektriksel iletkenlik gereksinimlerinin son derece yüksek olduğu senaryolarda bakır tel hala ilk tercihtir.
Mekanik özellikler açısından bakır tel, 200-400MPa çekme mukavemeti, %30'dan fazla uzama ve mükemmel tokluk ile daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Büyük çekme kuvvetine ve bükülmeye dayanabilir ve kırılması kolay değildir, bu nedenle motor sargıları gibi sık kuvvet ve titreşim gerektiren uygulama senaryoları için uygundur; Alüminyum tel, genellikle 90-200MPa'lık bir çekme mukavemeti ve yaklaşık %15-25'lik bir uzama ile nispeten düşük mekanik mukavemete sahiptir; bu, nispeten yumuşaktır ve uzun vadeli kuvvet altında sürünme deformasyonuna eğilimlidir. Bununla birlikte, çoğu geleneksel senaryonun kullanım ihtiyaçlarını karşılayabilecek alaşımlama ve diğer süreç iyileştirmeleri yoluyla mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilebilir.
