MIG ve TIG Alüminyum Kaynak Teli: ER4043 ve ER5356 Kılavuzu

Kaynak Teli ile Alüminyum Nasıl Kaynak Yapılır

Alüminyum kaynak yapmak, başarılı bir şekilde ısı girdisini kontrol etmeye ve kaynak alanını kirlenmeden korumaya dayanır; bunların her ikisi de, alüminyumun termal iletkenliği ve kalıcı oksit tabakası nedeniyle çeliğe göre daha zorludur. Temel bir iş akışı şuna benzer:

1. Ana metali temizleyin Kaynaktan hemen önce oksit tabakasını ve yağ veya kiri temizlemek için özel bir paslanmaz çelik fırça ve solvent kullanın.
2. Doğru dolgu telini seçin uygun şekilde 4xxx veya 5xxx serisi tel kullanılarak baz alaşımına dayalı.
3. Amperajı eşdeğer kalınlıktaki çelikten daha yükseğe ayarlayın Çünkü alüminyum ısıyı kaynak havuzundan hızla uzaklaştırır.
4. Daha kısa bir ark uzunluğu ve tutarlı ilerleme hızı kullanın Sabit bir kaynak havuzu sağlamak ve gözenekliliği önlemek için.
5. %100 argonlu kalkan (veya daha kalın bölümler için bir argon-helyum karışımı) erimiş havuzu atmosferik kirlenmeden korumak için.

Alüminyum Kaynak Teli MIG Kaynağı için

MIG (GMAW) kaynağı için, alüminyum tel makaralar üzerinde sağlanır ve tabancadan sürekli olarak beslenir, genellikle kısa devre aktarımı yerine püskürtme aktarımı veya darbeli püskürtme aktarımı kullanılarak alüminyum üzerinde kötü sonuçlar üretme eğilimi gösterir. MIG'ye özgü birkaç husus:

• Bir itme tekniği kullanın Daha iyi koruyucu gaz kapsamı ve daha temiz ark başlangıcı için çekme tekniği yerine (tabanca kaynak havuzundan uzağa doğru açılı, ileri doğru itilir).
• Özel bir alüminyum tahrik sistemi kullanın — U-oluklu tahrik makaraları ve bir Teflon veya naylon kaplı astar — alüminyum tel yumuşak olduğundan ve standart çelik tahrik sistemleri onu deforme etme veya kuş yuvası oluşturma eğiliminde olduğundan.
• Tabanca astarını ve kontak ucunu temiz tutun — Alüminyum beslendikçe ince parçacıklar saçar ve bu parçacıklar çelik tel kalıntılarından daha hızlı oluşur.

TIG Kaynağı için Alüminyum Kaynak Teli

TIG (GTAW) kaynağı için alüminyum dolgu maddesi düz çubuklar halinde (sarılmamış) sağlanır ve kaynak havuzuna manuel olarak beslenir. Alüminyumun TIG kaynağı ayrıca çelik için tipik olarak kullanılan DC yerine AC (alternatif akım) gerektirir çünkü AC döngüsünün temizleme aşaması kaynak sırasında oksit katmanını parçalar. TIG için önemli noktalar:

• Çubuk çapını malzeme kalınlığına ve amper aralığına göre eşleştirin — büyük boyutlu çubuk su birikintisini soğutur, küçük boyutlu çubuk hızla aşırı ısınır.
• Çubuğun ucunu her zaman gaz korumasının içinde tutun dolgu metalinin kaynak havuzuna girmeden önce oksidasyonunu önlemek için.
• Dengeli veya hafif temizleme ağırlıklı bir AC dalga biçimi kullanın Oksit giderme ve nüfuz etme arasında iyi bir uzlaşma sağlamak için invertör makinelerde.

Alüminyum Kaynak Teli ve Alüminyum Dolgu Çubuğu

"Tel" ve "çubuk" sıklıkla birbirinin yerine kullanılır, ancak aynı dolgu alaşımlarının farklı işlemlerle eşleşen farklı fiziksel formlarına atıfta bulunurlar:

Alaşım seçim kuralları (4xxx vs. 5xxx vb.) her iki form için de aynı şekilde geçerlidir; tel ve çubuk arasındaki seçim, dolgu metalinin kendisinde bir farka değil, tamamen hangi kaynak işleminin kullanıldığına bağlıdır.

ER4043 ve ER5356 Alüminyum Kaynak Teli

Bu ikisi en sık stoklanan alüminyum dolgu telleridir ve aralarındaki seçim alüminyum kaynağında en sık sorulan sorulardan biridir:

4043 Alüminyum Kaynak Teli Uygulamaları

ER4043 genel amaçlı alüminyum üretimi için genellikle varsayılan seçimdir; örneğin:

• Daha yüksek silikon içeriğinin ısıdan etkilenen bölgede çatlama riskini azalttığı döküm alüminyum bileşenlerin kaynaklanması.
• 6xxx serisi temel alaşımlar (çok yaygın bir yapısal alüminyum ailesi) üzerinde otomotiv ve genel imalat çalışmaları.
• Düzgün ark özelliklerinin ve birikinti kontrolünün maksimum çekme mukavemetinden daha önemli olduğu uygulamalar.

5356 Alüminyum Kaynak Teli Uygulamaları

ER5356, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, dayanıklılık ve korozyon direncinin su birikintisi kontrolü kolaylığından daha öncelikli olduğu durumlarda tercih edilir:

• Tuzlu su korozyonuna karşı direncin birincil gereklilik olduğu deniz kaynağı.
• Dolgu maddesi ve baz metal kimyasını uyumlu tutan 5xxx serisi baz alaşımları üzerinde yapısal üretim.
• Daha sonra eloksallanacak, kaynak ve ana metal arasındaki renk tutarlılığının görsel olarak önemli olduğu projeler.

Alüminyum Kaynak Kusurları Nasıl Önlenir?

Alüminyum kaynak kusurlarının çoğu, bir avuç temel nedene dayanmaktadır ve çoğu, tutarlı atölye uygulamalarıyla önlenebilir:

• Gözeneklilik — genellikle hidrojen kirliliğinden (ana metal veya tel üzerindeki nem, yağ veya oksitten). Kaynak yapmadan hemen önce temizleyerek ve teli uygun şekilde saklayarak önleyin.
• Çatlama — genellikle uyumsuz dolgu maddesi/baz alaşım kimyasından veya aşırı ısı girdisinden kaynaklanır. Alaşım uyumluluğunu doğrulayarak ve seyahat hızını ve amperajını kontrol ederek önleyin.
• Füzyon eksikliği — Alüminyumun ısıyı kaynak bölgesinden ne kadar hızlı uzaklaştırdığı göz önüne alındığında, genellikle yetersiz ısı girişi veya çok hızlı ilerleme hızından kaynaklanır.
• Yanma — genellikle ince kesitlerdeki aşırı ısıdan kaynaklanır. Uygun amper ayarları ve malzeme kalınlığına uygun boyuttaki dolgu teli ile engelleyin.

MIG Kaynağı için En İyi Alüminyum Kaynak Teli

Çoğu genel MIG imalat işi için, 0,035" çapındaki ER4043 güvenilir bir varsayılandır; iyi ark stabilitesi sunar, çatlama direncini affeder ve çeşitli alüminyum bazlı alaşımlarda iyi çalışır. Proje özellikle daha yüksek mukavemet, deniz seviyesinde korozyon direnci gerektirdiğinde veya 5xxx serisi baz alaşımı kaynak yaparken ER5356'ya geçin. Baz alaşım uyumluluğu konusunda şüpheniz olduğunda, bir tel üreticisinin dolgu metali uyumluluk tablosunu kontrol etmek yalnızca birkaç dakika sürer ve maliyetli bir yeniden çalışmayı önler.

Alüminyum Kaynak Sorunları ve Çözümleri